Galvalume po'lat rulon - sirt ishlov berish jarayoni orqali sovuq haddelenmiş po'lat qatlamni alyuminiy va rux qotishma qatlami bilan qoplash orqali hosil qilingan kompozit materialdir. U alyuminiyning korroziyaga chidamliligini sinkning qurbonlik himoyasi bilan birlashtiradi va qurilish, maishiy texnika va avtomobil ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Uning tarkibining asosi yuqori{3}}haroratli issiq-qoplamalar jarayonida yotadi, bu metall qoplama va substrat o‘rtasida mustahkam metallurgik bog‘lanish hosil qilib, materialning ob-havoga chidamliligi va xizmat muddatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Substrat tanlash va dastlabki ishlov berish
Galvalumli po'lat rulon uchun substrat odatda uglerod miqdori 0,1% dan past bo'lgan past-karbonli sovuq-po'lat rulondir. U sirt tekisligi va mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun tekislash va tavlanishdan o'tadi. Qoplashdan oldin po'lat rulon yog'sizlantirish va kimyoviy faollashtirishni o'z ichiga olgan qattiq dastlabki ishlov berish jarayonidan o'tadi. Yog'sizlantirish sirt yog'larini gidroksidi eritma yoki erituvchi bilan olib tashlaydi, so'ngra temir oksidi shkalasini olib tashlash uchun tuzlanadi. Suvni yuvish va quritish toza sirtni ta'minlaydi. Ba'zi jarayonlar, shuningdek, qoplama va substrat o'rtasidagi yopishqoqlikni kuchaytirish uchun elektrolitik faollashtirish yoki passivatsiyani ham o'z ichiga oladi.
Vanna tarkibi va erish jarayoni
Galvanizli po'latdan yasalgan rulonlarni qoplashning kaliti vannaning formulasida yotadi. Asosiy jarayon alyuminiy{1}}rux-uchlik kremniyli qotishma tizimidan foydalanadi, odatda Galvalume® deb nomlanuvchi 55% alyuminiy, 43,4% rux va 1,6% kremniydan (massa bo'yicha) iborat. Bu nisbat sink tomonidan ta'minlangan katodik himoyani saqlab, yuqori haroratlarda zich Al₂O₃ oksidli plyonka hosil qilish uchun termodinamik optimallashtirilgan. Hammom eritmasi harorati 600-650 daraja oralig'ida nazorat qilinadi. Juda yuqori harorat qotishma ajralishiga olib keladi, juda past harorat esa qoplamaning suyuqligiga ta'sir qiladi.
Issiq-Dip qoplama va sovutish
Oldindan ishlov berilgan po'lat rulo vannaga doimiy tezlikda kiradi, bu erda havo pichog'i qoplama qalinligini (odatda 30-200 g/m²) boshqaradi. Qoplash jarayonida po'lat taglik va eritilgan qotishma o'rtasida vaqtinchalik metallurgiya reaktsiyasi sodir bo'lib, haddan tashqari diffuziya va mo'rt fazalarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun interfeysda Fe-Al inhibisyon qatlamini hosil qiladi. Qoplangan po'latdan yasalgan rulon, qoplama strukturasini barqarorlashtirish uchun havo sovutish yoki suv bug'ini o'chirish orqali tez sovutiladi. Ba'zi yuqori sifatli mahsulotlar sirt kamchiliklarini bartaraf etish va pürüzlülüğü sozlash uchun rulonli kalendarlash yordamida keyingi pardozlashdan o'tadi.
Post{{0}qayta ishlash va unumdorligini oshirish
Barmoq izi qarshiligini yoki qoplama mosligini yaxshilash uchun ba'zi galvanizli po'lat rulolar passivatsiya muolajalaridan o'tadi (masalan, xromat passivatsiyasi) yoki organik qoplamalar bilan qoplangan. So'nggi yillarda ekologik toza xrom{1}}bo'sh passivatsiya texnologiyalari (masalan, silan bilan ishlov berish) tobora ommalashib bormoqda. Yakuniy mahsulot turli spetsifikatsiyalarga javob berish uchun o'rash va yoriqlarga o'raladi.
Jarayonning afzalliklari va qo'llash stsenariylari
Galvanizli po'latdan yasalgan rulonlarning qoplama qalinligi an'anaviy sink qoplamalaridan 2-6 baravar ko'p bo'lishi mumkin. Uning korroziyaga chidamliligi normal atmosfera sharoitida sof galvanizli po'latdan 2-4 baravar ko'p, bu ayniqsa, sho'r tuman yoki sanoat ifloslanishi yuqori bo'lgan qirg'oq hududlari uchun juda mos keladi. Alyuminiy qo'shilishi, shuningdek, yuqori{7}}haroratga mukammal qarshilik ko'rsatadi (uzoq muddatli ish harorati 315 darajagacha), bu uni tom pardasi devorlari va pechning ichki qismlari kabi yuqori haroratli muhitlar uchun ideal material qiladi.
Qotishma tarkibi va qoplama parametrlarini aniq nazorat qilish orqali galvanizli po'lat rulonlar mustahkamlik, korroziyaga chidamlilik va iqtisodiy samaradorlik muvozanatiga- erishadi va bu ularni zamonaviy ishlab chiqarishda ajralmas funktsional materialga aylantiradi.
